Sistema de anclaje de barra roscada DYWIDAG

La terminación con una sola tuerca facilita el tensado y el bloqueo.

Los sistemas de anclaje de barra se utilizan ampliamente para contención de estructuras y también para evitar levantamientos de las mismas.

El sistema se basa en las barras roscadas de DYWIDAG, que garantiza la facilidad de empalmar barras y el tesado. El amplio rango de capacidades (hasta 4500 kN) permite utilizar los anclajes de barra roscada para muchas aplicaciones.

La longitud típica de los tramos oscila entre 6 y 12 metros. Cuando se requieren demasiadostramos cortos unidos, el sistema de anclaje de cable DYWIDAG puede ser más adecuado.

  • El sistema de barras roscadas DYWIDAG permite empalmar los tramos de barra y una terminación sencillos para una instalación rápida.

  • La posibilidad de fabricar longitudes libres con manguitos de empalme cubiertos por tubería plástica, permiten que no haya adherencia en esa parte y que no se produzcan transferencias de carga al terreno no deseadas.

  • Para los trabajos permanentes, la preinyección en fábrica de las barras en vaina corrugada de PE (doble protección contra la corrosión) garantiza una larga vida útil del anclaje incluso en entornos agresivos

  • Los componentes de la cabeza de anclaje se pueden adaptar a aplicaciones específicas; por ejemplo, se pueden volver a tesar o destesar.

  • La protección de la cabeza de anclaje para trabajos permanentes incluye caperuzas especiales y sistemas de sellado que garantizan la larga vida útil del anclaje.

  • Los sistemas de anclaje de barra roscada DYWIDAG pueden incorporar opciones de monitorización e instrumentación de datos.

Principales normas relativas a la nomenclatura del acero

Europa/Asia: GEWI 500/550 Mpa, GEWI 555/700 Mpa, GEWI-Plus 670/800 Mpa, Barra de acero de pretensado DYWIDAG 950/1050 Mpa

Reino Unido: GEWI 500/600 Mpa, GEWI-Plus 670/800 Mpa, DYWIDAG Prestressing Steel Threadbar 950/1050 Mpa

Norteamérica: Acero de pretensado DYWIDAG de grado 150

Accesorios

  • Placas de reparto con compensación angular y diferentes acabados según características arquitectónicas.

  • Centradores de perforación: en jaula o rejilla

  • Tubos de inyección para llenado del taladro de abajo a arriba.

  • Tubos de reinyección completos con manchetes para aumentar la adherencia.

  • Grilletes de elevación rígidos o articulados

  • Accesorios y horquillas para suspender los tramos dentro de la perforación

  • Opciones de galvanizado o con revestimiento epoxi

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