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Die innovativen Produkte von DYWIDAG wurden entwickelt, um die strukturelle Integrität zu verbessern, die Baueffizienz zu erhöhen und eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten.

CFK-Pressen ermöglichen schnellen Baufortschritt

Die Stadt Surrey im Südwesten Kanadas verfügt seit kurzem über ein modernes Schwimmbad: das Grandview Heights Aquatic Center.

Kontext

Die neue Anlage hat ein 50 m langes Schwimmbecken mit 10 Bahnen, das für Wettkämpfe geeignet ist. Außerdem beinhaltet das Schwimmbad ein weiteres Becken, eine Rutsche, einen Sprungturm, einen Wellnessbereich und einen Kraftraum. Das moderne Gebäude ist sehr offen und hell gehalten; die großen Fensterflächen ermöglichen einen ungehinderten Blick auf die Berge.

Auf Grund seiner umweltschonenden und nachhaltigen Bauweise erhielt das Gebäude die LEED-Silber-Auszeichnung.

Das wellenförmig angelegte Dach aus Brettschichtholz wird von geneigten, vorgespannten Stützpfeilern aus Beton getragen. In jedem der geneigten, annähernd vertikalen Stützpfeiler auf beiden Seiten der Konstruktion befinden sich jeweils 6 vertikale Spannglieder.

Lösung

Dabei wurden in den östlichen Stützpfeilern insgesamt 42 DYWIDAG-Stabspannglieder, Ø 46 mm, mit einem Gesamtgewicht von 10,1 t verwendet. Die westlich gelegenen Stützpfeiler wurden mit Hilfe von 42 DYWIDAG-Stabspanngliedern, Ø 66 mm, mit einem Gesamtgewicht von 29,9 t vorgespannt.

Der Einbau der von DYWIDAG gelieferten Spannglieder erforderte große Sorgfalt, um die richtige Betonüberdeckung sicherzustellen und die zusätzlich benötigte schlaffe Bewehrung unterzubringen. Zudem erschwerte die Neigung der Stützpfeiler die Installation der Spannglieder.

Nach dem Betonieren der ersten Teilfläche der Dachkonstruktion wurden die Spannglieder vorgespannt. Die Spannarbeiten wurden mit einem Hohlkolben-Zylinder in CFK-Leichtbauweise ausgeführt. Der Einsatz dieser Spannpresse gewährleistete eine sicherere Durchführung der Spannarbeiten. Die Presse konnte von den Monteuren aufgrund des geringen Eigengewichts jederzeit leicht transportiert werden.

Nachdem alle Spannglieder ordnungsgemäß eingebaut und geprüft waren, wurden diese mit Zementmörtel injiziert. Dabei wurde sichergestellt, dass sich im oberen Bereich der Spannglied-Hüllrohre keine Hohlräume bildeten.

Dank des Einsatzes der tragbaren CFK-Presse konnten die Arbeiten für dieses anspruchsvolle Projekt effizienter und schneller als geplant durchgeführt werden.

ProductionSupplyInstallationEngineering servicesTechnical support

City of Surrey, Canada

Hughes Condon Marler Architects, Canada

Fast + Epp, Canada

LMS Reinforcing Steel Group, Canada

EllisDon Corporation, Canada

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